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无重力双轴桨叶混合机

混合设备 » 浆叶混合机/2020-09-07 10:18:30/10.72M

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czaiso

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双轴浆叶式无重力混合机


 
双轴浆叶无重力混合机也称之为双轴浆叶无重力搅拌机,该双轴浆叶无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。


工作原理与结构
 

 

简介


 
双轴浆叶无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀;为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷; 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象;标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。
双轴浆叶无重力混合机是充分利用对流搅拌原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到最佳混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中,物料以一定圆周速度克服离心力,在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B,同时机内的移动叶片把它送到C,具有同样特定角度的桨叶再把它送到D,然后由D回到A;并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在全方位范围内进行混合,形成随机的最佳运动状态。
该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴,在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶,在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层,层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合,并在瞬间处于失重状态,因而得到均匀混合物。 在容器上方亦可装有喷液口,进行喷加液体的固-液混合。
该机回转速度为临界速度的50%-80%,当叶片距离较小时,可接近临界速度。
 

性能特点



减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速、更高效。
即使物料有比重、粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。
双轴浆叶无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固(粉)-固(粉)(粉体粒度300-2000um)混合。
根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固(粉)-液(含液量<15%的混合及干燥设备使用。
对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1:1000配比时,标准偏差十万分之三~八。
混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。
低能耗,是一般混合机的1/4~1/10。本机间歇操作,出料阀采用双开门放料,设手动式、气动式出料形式。材质有碳钢、不锈钢两种。
 

适用范围



双轴浆叶无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂、饲料、化工粉体、食品香料等行业也得到了极大的应用。对喷雾量特别大,及物料黏度特别大的原料混合不适合。
 

安装保养



要安装在坚固,平实的基础上,安装位置要考虑到配线,维修、
操作之便利。此机传动为链条传动,链条应每班2次滴注机油,使用中应定期调整链条垂度,垂度30-80mm。
试机:
检查各紧固部件是否紧固,减速机注入46#机械油至油位线,链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转,试机中无振动、杂音方可投料正常生产。
 

技术参数表



型号/ 规格m
一次混料数kg
电机功率kw
重量kg
WZL-1
300-500
7.5-11
1600
WZL-2
600-1000
11-15
2300
WZL-3
1000-1500
18.5-22
2900
WZL-4
1200-2000
22-30
4800
WZL-5
1800-3000
30-37
6000
 

操作与维护


 
1、本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为最佳。
2、减速机:第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油:
3、轴承:通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封:箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。
6、通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。
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