DF专用压力喷雾造粒机

 一、设备概述:

        此喷雾造粒机是生产农药干悬浮剂（DF）的专用设备，已申请国家专利，专利号ZL201120013418.8。喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水分迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法。在数秒钟呢即完成聊也的浓缩、干燥、造粒过程。经过砂磨机湿粉碎后的料浆首先被雾化成雾状微滴，水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。喷雾造粒所制成的颗粒为空心多孔状，因此在水中的润湿、崩解性能好，并有极高的悬浮率，并提高了药效，是化学农药绿色化的代表性剂型。目前，该装置在国内已成功在二氯喹啉酸、苯噻·苄、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森联、吡唑嘧菌酯+代森锌、吡丙锌、甲维盐、代森锰锌、甲托、吡虫啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻虫嗪、烯酰吗啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲环唑等DF制剂中实现了工业化。

二、设备工艺流程：

DF的生产工艺流程主要包括：湿粉碎系统（投料、剪切、乳化、搅拌、两级或三级研磨）、喷雾造粒、筛分、成品包装等几个阶段，其中湿粉碎的生产工艺与设备基本与SC的生产流程一致，甚至有些厂家是共用一套湿粉碎系统来生产这两个剂型。湿粉碎后的具体流程如下：

• 经过湿粉碎后的浆状物料（颗粒细度约3~5um，含固量约35%~50%)被送入浆料储罐内，并由储料罐进入过滤器，过滤掉少量的杂质和粗颗粒，以免损坏高压泵和堵塞喷头。
• 过滤后的浆料进入高压泵送入稳压罐内，再通过输送管道送至雾化喷头，均匀连续的雾化成细小的雾滴。
• 喷雾干燥机的热风由上而下进入主干燥塔，与喷雾形成的细小雾滴迅速传热传质，瞬间蒸发掉绝大部份的水，留下的固形物就形成了细小的颗粒。
• 干燥成粒的细小颗粒随着热风进入塔底和旋风分离器并经过出料装置排出塔外，经过振动筛筛除少量的粗颗粒和细粉，将合格的成品收集包装。
• 细粉则通过返粉装置连续返回主塔进行二次造粒，如此循环，系统几乎没有细粉处理环节。少量粗颗粒则可以再次打浆喷雾，以免浪费。
• 干燥机的尾气则通过布袋除尘装置和水沫洗涤设备等进行净化处理，以达到环保排放要求。

三、设备流程效果图：




四、我公司设备的技术优点：

1.有内置旋风装置（专利技术），可以将塔底收料率将原有60%~70%提升至90%以上，减少了系统的细粉量，为后续返粉提供了可能。
 2.设有返粉装置（专利技术），将旋风底部剩余细粉及振动筛筛出后的细粉返回主塔进行二次造粒，既减少了细粉的回收环节，又避免了二次干燥所带来的能源损耗，还能适当增加颗粒的粒径。产品成粒率与回收率均达到99%以上，几乎无细粉处理环节。
3.喷片结构自行设计，可根据不同的物料状况与用户的不同需求进行调整，以达到最理想的产品效果。 

4.有比较成熟的干悬浮剂（DF）设备设计制作与调试经验，可有机结合各种不同配方调整设备，以达到最理想状态。

• 整体设备充分考虑方便清洗，设有快开手孔等，无需拆卸设备，方便用户更换品种或停产检修时清洗设备。另外，喷枪座以及卸料阀等均为快装式，拆装使用方便。设备内外表面均采用不锈钢制作并抛光处理，外形美观耐用。

 

五、普通型DF设备和我公司返粉型DF设备的收率对照表：

以生产1000kg干品为例，将普通DF生产设备和我公司的DF专利技术相比较，
其收率及各段的细粉量如下表：

普通型DF设备	塔下收率60%~70%	普通旋风收率 ~85%	布袋收率99.5%	至湿式除尘器
	600~700kg	340~255kg	59.7~44.775kg	0.3~0.225kg
卓英DF专利技术	塔下收率90%~95%	高效旋风收率 ~90%	布袋收率99.5%	至湿式除尘器
	900~950kg	90~45kg	9.95~4.975kg	0.05~0.025kg

注：DF设备的两大技术指标：成粒率和回收率是人们最为关注的，普通型DF生产设备
成粒率（大于120目）一般在60~70%左右，其余30~40%基本是粉体。DF是水分散粒
剂的一种，如果产品不是颗粒状的，就不是真正的DF了，那一部份的粉体的处理就
是问题，如果打浆重新造粒，会造成设备生产能力的下降和能耗的过度增加。我们卓
英公司专利DF生产设备由于有返粉造粒结构，保证产品的成粒率和回收率均可达到
99%以上，极大地提高了生产效率和产品质量。