一、设备概述:
此喷雾造粒机是生产农药干悬浮剂(DF)的专用设备,已申请国家专利,专利号ZL201120013418.8。喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中,使水分迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法。在数秒钟呢即完成聊也的浓缩、干燥、造粒过程。经过砂磨机湿粉碎后的料浆首先被雾化成雾状微滴,水分被热空气蒸发带走后,液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。喷雾造粒所制成的颗粒为空心多孔状,因此在水中的润湿、崩解性能好,并有极高的悬浮率,并提高了药效,是化学农药绿色化的代表性剂型。目前,该装置在国内已成功在二氯喹啉酸、苯噻·苄、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森联、吡唑嘧菌酯+代森锌、吡丙锌、甲维盐、代森锰锌、甲托、吡虫啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻虫嗪、烯酰吗啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲环唑等DF制剂中实现了工业化。
二、设备工艺流程:
DF的生产工艺流程主要包括:湿粉碎系统(投料、剪切、乳化、搅拌、两级或三级研磨)、喷雾造粒、筛分、成品包装等几个阶段,其中湿粉碎的生产工艺与设备基本与SC的生产流程一致,甚至有些厂家是共用一套湿粉碎系统来生产这两个剂型。湿粉碎后的具体流程如下:
三、设备流程效果图:
四、我公司设备的技术优点:
1.有内置旋风装置(专利技术),可以将塔底收料率将原有60%~70%提升至90%以上,减少了系统的细粉量,为后续返粉提供了可能。
2.设有返粉装置(专利技术),将旋风底部剩余细粉及振动筛筛出后的细粉返回主塔进行二次造粒,既减少了细粉的回收环节,又避免了二次干燥所带来的能源损耗,还能适当增加颗粒的粒径。产品成粒率与回收率均达到99%以上,几乎无细粉处理环节。
3.喷片结构自行设计,可根据不同的物料状况与用户的不同需求进行调整,以达到最理想的产品效果。
4.有比较成熟的干悬浮剂(DF)设备设计制作与调试经验,可有机结合各种不同配方调整设备,以达到最理想状态。
五、普通型DF设备和我公司返粉型DF设备的收率对照表:
以生产1000kg干品为例,将普通DF生产设备和我公司的DF专利技术相比较,
其收率及各段的细粉量如下表:
普通型DF设备 |
塔下收率60%~70% |
普通旋风收率 |
布袋收率99.5% |
至湿式除尘器 |
600~700kg |
340~255kg |
59.7~44.775kg |
0.3~0.225kg |
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卓英DF专利技术 |
塔下收率90%~95% |
高效旋风收率 |
布袋收率99.5% |
至湿式除尘器 |
900~950kg |
90~45kg |
9.95~4.975kg |
0.05~0.025kg |
注:DF设备的两大技术指标:成粒率和回收率是人们最为关注的,普通型DF生产设备
成粒率(大于120目)一般在60~70%左右,其余30~40%基本是粉体。DF是水分散粒
剂的一种,如果产品不是颗粒状的,就不是真正的DF了,那一部份的粉体的处理就
是问题,如果打浆重新造粒,会造成设备生产能力的下降和能耗的过度增加。我们卓
英公司专利DF生产设备由于有返粉造粒结构,保证产品的成粒率和回收率均可达到
99%以上,极大地提高了生产效率和产品质量。